由于加工中心的技术含量较高,它是更复杂,比普通机床操作,并应严格按照操作规程进行操作,保证了机器的正常运转,操纵者一定要注重一些事项!
1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关,然后打开主电源并打开电源开关面板上。
2、开机后,检查开关,按钮和按键都是正常的,灵活的,如果机器是不正常的。
3、检查电压,油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。
4、手动返回到零(机器原点),如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。
5、当夹紧工件,注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动,检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时,请注意工具是否会铣削钳口等。
6、正确测量并计算零件的坐标系,并验证和验证结果。
7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致,以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求,而如果你能击中工件和夹具。
8、测试和单级测试切割,快速超控开关必须放在较低档位。
9、当测试工具,当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的权力保留。
10、手动进给和连续手动操作,应检查所选择的各个开关位置是否正确,删除正和负方向,寻找按钮,然后进行操作。
11、切勿戴手套触摸旋转的机械部件。最好不要戴手套来操作面板上的开关和按钮。您不能用湿手触摸操作面板上的开关和按钮。
12、当使用寻边器,这是更好地进入速度400/500转,然后安装分!为防止速度过快,取下找边器。
13、当机器关闭时,停止XYZ轴中的中心位置,按下紧急停止,然后切割电源。
14、每天轮班工作。进行日常维护。工作前检查“传输日志”。湾启动机器前,检查稳压电源是否处于“自动电压调节”的状态,并且如果输出电压是正常的。
c)检查所述位置的各开关起动液压系统之前处理液压站。
d。每天启动液压系统的第一次后,检查机器的润滑润滑。并检查油压的值,压缩空气从空气压缩机的压力为在正常范围内。
即当你每天开始的第一参考基准点,你必须先选择轴“Z”,以防止机器震动。
以上就是我为大家带来了关于加工中心安全事项的讲解,要使用加工中心的权利和合理的方式,并确保加工中心的正常运作,应该建立操作比较完整的加工中心的过程。
